В большей части данной главы, мы, главным образом, обсуждали движение готовой продукции во “внешний мир”, т.е. за пределы фирмы. При производстве сложных изделий необходимо также наклеивать этикетки на закупаемые детали и комплектующие, чтобы постоянно отслеживать их местонахождение. Обычно для этого используются штрих-коды, которые считывают с помощью сканеров или сенсоров. На рис. 5.10 показаны простые ручные устройства для наклейки этикеток со штрихкодами, а на рис. 5.11 - лазерный сканер для считывания штрих-кодов. Обычно сканеры не только сигнализируют о наличии контейнера или детали, но и передают в компьютер информацию о ней для ведения точного учета запаса и определения пути следования данной детали из одного цеха в другой. Ведущие фирмы переходят от одномерных штрих-кодов к двумерным, которые содержат значительно больше информации на небольшой площади.

Рис. 5.10. Два ручных устройства для наклейки штрих-кодов

Источник. Любезно предоставлено фирмой SATO PROMO Touch Hand Applicators.

Сегодня почти все логистические операции широко используют штрих-коды и сканеры как средства, связывающие воедино цепь поставок. Но бывают исключения. Иногда участники цепи поставок опасаются, что их клиенты свяжутся непосредственно с их поставщиками, минуя их посредничество. “Заказы обычно отсылаются от ... поставщиков, многие из которых находятся в Иллинойсе, экспедиционному агентству в Чикаго и переправляются на океанских судах. Чтобы защитить информацию о своих поставщиках от дистрибьюторов, экспедитор удаляет опознавательные этикетки и указывает себя в качестве грузоотправителя во всех документах”16.