Системы "точно вовремя" (JIT)

Мы уже упоминали о системе производства, в последние годы принятой повсеместно и известной под названием “точно вовремя” (JIT). Эта система предложена японскими производителями и доказала свою эффективность и в Соединенных Штатах Америки. Система JIT первоначально была создана для повышения качества продукции. Логика системы JIT предполагает снижение запасов материалов до уровня, необходимого только для производства данной партии продукции. Это заставляет поставщиков отгружать материалы только со 100%-ным качеством. Поскольку резервные запасы на складе в JIT-системе не создаются, каждая поставляемая деталь должна удовлетворять стандартам качества. Сокращение запасов товаров привело к тому, что на первый план вышли проблемы качества комплектующих и сервиса перевозчиков, что заставило поставщиков и перевозчиков задуматься над повышением качества

Клиенты делают заказы поставщикам по жесткому графику, который часто предполагает ежедневную или ежечасную доставку. Затраты на оформление заказов получаются незначительными; поэтому фирмы делают заказы часто, чтобы минимизировать затраты на содержание запасов товаров. “Хотя такие показатели, как время пополнения запаса товаров и надежность доставки, волнуют любого производителя, менеджер, работающий по системе JIT, должен стремиться к минимизации времени пополнения запаса товаров и максимизации надежности доставки”6.

Система JIT широко практикуется в производстве продуктов по заказу. Ее использование в розничной торговле приводит к повышению прибыльности розничных фирм, если они способны точно прогнозировать потребительский спрос. Однако система JIT не так широко используется в отраслях промышленности, которые производят сезонную продукцию. Например, при производстве консервированных персиков свежие персики нужно обработать и законсервировать в течение нескольких недель в конце лета, а затем продавать достаточно равномерно в течение следующих 52 недель